压缩空气系统的选型很重要（二）

压缩空气系统的选型第二步：确定压力。遵循原则：在满足用气压力要求的前提下，尽可能降低压力。不必要的高压力是导致能源浪费的最为隐蔽的因素。因为压力的升高势必导致排气量的下降。据计算：压力每升高1bar，功率消耗将会增加7%。如整个用气系统具有不同的压力需求，应选用不同排气压力的压缩机。

一、     首先要确定用气端所需要的工作压力，同一个客户可能由于不同的用气设备会要求不同的压力。最高的工作压力决定了必须的系统压力，这不是空压机的工作压力，而是用气设备需要的工作压力，此时，系统配置及管网设计就非常重要，这里的管路设计就不多说了，在后面（六）会特别提到。在空压机出口到用气设备，经过管路，储气罐，过滤器，干燥器，阀门等，无论如何都会存在压降。

P空压机=P用气端+P过滤器*n(个)+P干燥器+P管路+P空压机调节

假设客户用气端为：0.6MPa；三只过滤器。则空压机排气压力应为：

0.721MPa =0.6+0.01*3+0.021+0.02+0.05

如果用气设备需求压力相差很大，比如玻璃行业，有用0.7MPa和0.35MPa，则需要配置两套系统来分别满足客户端的需要。

原则上来说，只要确定客户端用气设备需要的最高压力和空压机的工作压力，空压系统的压力体系就能满足客户的生产需求。（基于气量满足的情况下）

如果客户在高原上使用，就应该考虑海拔高度对空压机的影响。在上善气体工作室的公众号文章《空压机上高原如何选型？》有详细介绍，如需要可以上公众号查阅。

在上善气体工作室的《空压机系统销售人员培训》课程《压缩系统的品质与节能》，讲到这里强调与客户共同完成这个步骤时，大家有共同的目标，确定工作压力。这里没有谈论价格，品牌，用户体验等商务事宜，大家没有冲突，加深彼此的信任，对后面的商务谈判有极大的帮助！避免了客户还没看清你的脸，就因为一报价就出局的状况。

二、选型参考：

1.空压机：首先要确定用气端所需要的最高工作压力，加上空压系统设备压力损失和空压机调节幅度压力，即为空压机的工作压力；单位：Mpa。

2.储气罐的工作压力不低于空压机最高工作压力，单位：Mpa。

3.净化设备工作压力>空压机最高工作压力；对压降有要求，选择越大越好；净化设备的处理能力一般以7bar为标准（样本标注的处理量），系统压力越低选用要越大，反之越小；

4.管道与阀门：尽量选择不容易生锈的，内壁光滑，主管道口径不小于空压机的出口。

三、《压缩空气站设计规范》引用：

a)“工作压力小于等于1.6MPa的空气压缩机组，在正常负荷下供气压力波动幅度不宜超过0.05MPa；”

b)“工作压力小于1.6MPa的压缩空气管道系统，从空气压缩机出口到最不利点的压力损失不宜超过空气压缩机排气压力的10%。”