吹塑行业需要空压机吗

   目前我国吹塑包装材料质量不稳定，生产的成品率不高，这不但影响了包装产品的质量，而且也使生产厂家的经济效益下降。随着我国包装工业的飞速发展，对包装材料的要求也越来越高，塑料包装材料是一种用途很广的包装材料，而塑料包装材料大部分是通过压缩空气吹出来的。

   那么影响产品质量的关键是什么呢?

   据很多生产厂家反馈的信息，既不是原材料的质量，也不是生产工艺和设备，而是吹塑机用压缩空气的质量，吹塑用压缩空气的质量是直接影响产品质量的关键；

   ―般空气压缩机都安装在吹塑车间内，由于车间内环境比较恶劣，空气含尘量远远超过大气中的含尘量。由于吹塑时的工作温度比较高，所以吹塑用压缩空气对含湿量要求不高，只要压缩空气中没有液态水就可以。

   吹塑用压缩空气和其它用途的压缩空气比，有如下特点：吹塑用压缩空气的工作压力比较高，根据厂方提供的参数，空气压缩机的排气压力高达3.0MPa，空气可以看成近似双原子理想气体，空气压缩机的排气温度为140C.不管是无油压缩机还是有油空气压缩机，都有一定的润滑油进入压缩空气中，造成压缩空气中含有润滑油。

   净化系统的工艺流程与设备的选择

   压缩空气的净化处理一般包括除尘、除油、除湿等3个主要工艺过程，不同用途的压缩空气必须根据其特点确定其处理过程，根据吹塑用压缩空气的特点，确定了如所示的处理过程

   空气的过滤

   空气中含有大量的灰尘，特别是空气压缩机安装在吹塑车间，车间内空气的含尘量更高。因此，在空气进入空压机压缩之前，经初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器3级过滤，得到非常洁净的空气源。

   为了克服3级过滤的阻力，在初效过滤器前面加一个离心式风机，保证空压机吸气口的绝对压力在0.1Mpa压力

   除湿

   压缩空气除湿的方法主要有2种：干燥剂吸附除湿，冷冻除湿。不管采用哪一种除湿方法，都会消耗一定的能源，使运行成本加。考虑到吹塑用压缩空气的工作温度比较高，对湿度的要求不严格，

   只要压缩空气中不含液态水就可以了。因此本压缩空气的净化系统，设计了一套独特的除湿系统。所示，从吸附器出来的压缩空气的温度约35~40C，相对湿度为100%可能还有非常少量么小水滴来不及蒸发，

   而吹到塑料薄膜上，影响产品质量。因此，从吸附器6出来的净化压缩空气进入中间换热器，与从空压机4出来的140C高温压缩空气进行热交换，净化压缩空气被加热到60 ~70C相对湿度下降至60%~70%高温压缩空气被冷却至110~120C这样做的目的主要为了完全消除净化压缩空气中的液态水，其次是减轻后面的冷却压力，可谓是一举两得。

   从中间冷却器出来的压缩空气进入风冷器5.风冷器5的工作原理是：高温压缩空气在风冷器管束内流动，有风扇产生的冷气流则吹向管束外表面，使冷热空气进行热交换，风冷器出口的压缩空气温度大约比室温高15C左右；

   由此产生的凝结水通过自动排水器排除。从风冷器出来的压缩空气的温度为40C左右，相对湿度100%还含有一定量的液态水、润滑油气液混合物，这些由下面的系统排除。

   除尘与除油

   从风冷器5出来的压缩空气进入除尘器6.由于空压机的吸气是经过3级除尘处理的净化空气，所以此除尘器的作用更多用于分离压缩空气中的液态水和液态润滑油，为了保证分离效果，采用日本SMC公司生产AMD微雾分离器，这是一种由超细玻璃纤维作成的过滤器，可以去除或分离压缩空气中悬浮状态的雾滴和超过0. 01m的碳粒或灰尘颗粒。

　吹塑用压缩空气对含油状况特别敏感用一个AMD微雾分离器还不足以分离压缩空气中的油雾，所以从除尘器6出来的压缩空气进入一个专门的除油器7除油；采用日本SMC公司生产的AME超小油雾分离器，可以极有效地去除压缩空气中0.01Mm以上的油雾微粒。由于在压缩过程中，很有可能少量润滑油会分解产生一些有色或有害的气体因此在除尘除油完全的基础上，再加一个吸附器，吸附器采用活性炭滤芯，有效地吸附压缩空气中的有害气体。这样可以确保压缩空气的质量，特别是对于食品包装材料来说，就更有意义了。

   效果分析

   吹塑用压缩空气净化系统安装完毕后，经测定和综合评价，该净化系统的净化效果是不错的。

   结论

   压缩空气的用途不同，其净化工艺及设备配置也应有所不同，这样才能获得满足其它工艺所要求的压缩空气。但不管是哪一种压缩空气净化系统，空压机的吸气过滤必须引起足够的重视，因为这不但关系到压缩空气的质量，而且可以延长设备的工作寿命，降低运行成本。