鼓风热干燥机干燥效果变差有哪些原因？

1、压缩气体的入口温度过高。鼓风热干燥机对压缩气体的温度比较敏感，要达到预定的压力露点，要使进气温度控制在5~42°C，才能达到想要的效果。调整空压机冷却器的冷却效果，使进入干燥设备的进气温度控制在42℃。

2、腔体中的吸附式干吸附效果不好。鼓风热干燥机在设备使用初期，吸附效果是最好的，不过随着时间变长，吸附剂在长期不停的使用，会导致吸附剂逐渐粉化。所以当吸附剂使用时间过长，便需要及时的更换，以确保干燥机能达到最好的干效果。

3、吸附剂被进气中的污染物所污染。气体在进入干燥机前，气体中的油污没有进行处理，使干燥机中的吸附剂被气体污染，从而干燥机干燥效果变差。这时应及时添加或更换过滤器、滤芯，同时更换干燥机中已被污染的吸附剂。

4、气体干燥的处理量过大。气体的进气量大于干燥机实际干燥气体的处理量，使得气体干燥不充分，导致干燥机效果变差，应按照实际处理量调整干燥机的进气量，使进气量与处理量的达到平衡。

5、压缩空气进气压力过低。检查空压设备是否存在故障，调整至合适的进气压力值。

6、再生效果不佳。再生气量小，适当延长再生时间，把再生耗气量控制在2%。

7、干燥机电器系统故障，阀门运行不正确。检查PLC（程序控制器）按规定的动作运行。